棒磨機

產品介紹

棒磨機的用途大致有三種：

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨。

2、當用二段磨礦流程時，如果第一段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨礦設備時，生產能力較大， 效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表麵積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產率和效率都低。

3、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩於成閉路時的配置簡單，成本也較低，並且可以使碎曠車間的除塵簡化。對於硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，必須根據具體情況製訂方案加以比較才能確定。 棒磨機廣泛用於金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或岩石。棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。被磨製的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。

性能特點

節能

該機的特點是在磨礦過程中，磨礦介質與礦石呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用。比以前的老型設備節能41%以上，能減少成本開支。

高效

此型棒磨機的出料粒度更加均勻，過粉碎礦粒少，產量更高。

便捷

內置細度控製裝置,通過簡單的調整即可改變出料的粒度，出料時也可加裝篩分裝置，可以保證既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。

 

棒磨機常見故障和解決方法：

一、主軸承發熱，有異常聲音，電機超負荷斷電”，原因可能是因為：①潤滑不良②主軸承中進入泥沙③軸承破碎④主軸承安裝不正⑤給礦量過多或不足，解決的方法有：②加潤滑脂②清洗軸承更換油脂③更換軸承調整給礦量。

二、棒磨機的傳動裝置電動機電源不穩定或過高，原因可能是因為：①給料器鬆動②主軸承潤滑不良③排礦濃度過高⑤筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻⑥齒輪過度磨損⑦電機電路有故障，解決方法有：①上緊給料器改善潤滑狀況②調整操作更換襯板3更換修理齒輪④排除電氣故障。

三、棒磨機有振動現象”，原因可能是因為：①齒輪呲合不好或磨損過甚2地腳螺絲或軸承螺絲鬆動③大齒輪連接螺絲似的或對開螺栓鬆動④傳動軸承磨損過甚。解決方法有：①調整齒輪間隙②擰緊鬆動螺栓③更換傳動軸承。

四、棒磨機偶爾突然發生強烈的振動和撞擊聲”原因可能是因為：①大小齒輪之間混入異物②小齒輪鬆動③齒輪打壞④軸承或固定再基礎上的螺絲鬆動，解決的方法有：②消除異物②更換齒輪③擰緊螺栓。

五、出現端蓋與筒體連接處漏漿”原因可能是因為：②連接螺栓鬆動.銷子過長②襯板螺絲鬆動.密封墊磨損或螺釘打斷，解決的方法有：擰緊、更換螺栓擰緊定位銷更換密封墊。 六、磨機啟動時電機超負荷或不能啟動”原因可能是因為：啟動時沒有盤磨，解決的方法有：盤磨後再啟動。

工作原理

棒磨機工作時，由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下，被磨製的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，並通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。

技術參數

型號規格	筒體規格（mm）		筒體轉速（r/min）	給料粒度(mm)	排料粒度(mm)	處理量(t/h)	功率 (kw)	總重 (t)
	直徑	長度
MBS0918	900	1800	36-38	≤25	0.833-0.147	0.62-3.2	18.5	5.9
MBS0924	900	2400	36	≤25	0.833-0.147	0.81-4.3	22	6.7
MBS1224	1200	2400	36	≤25	0.833-0.147	1.1-4.9	30	13.9
MBS1530	1500	3000	29.7	≤25	0.833-0.147	2.4-7.5	75	19.8
MBS1830	1830	3000	25.4	≤25	0.833-0.147	4.8-11.6	130	34.9
MBS2130	2100	3000	23.7	≤25	0.833-0.147	14-35	155	46.5
MBS2136	2100	3600	23.7	≤25	0.833-0.147	19-43	180	48.7
MBS2430	2400	3000	21	≤50	0.833-0.147	25-65	245	59.7
MBS2736	2700	3600	20.7	≤50	0.833-0.147	32-86	380	92.5
MBS2740	2700	4000	20.7	≤50	0.833-0.147	32-92	400	95
MBS3245	3200	4500	18	≤50	0.833-0.147	64-180	630	149